專利名稱：一種魚腥草油的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥提取物的制造方法，尤其涉及一種魚腥草油的制造方法。
背景技術(shù)：
魚腥草油的提取方式有很多，但是目前常規(guī)的提取方法取得的魚腥草油純度不高，生物活性低，生物利用度低。此外，在提取過程中，還要添加多種其他物質(zhì)，這種物質(zhì)的添加極易造成魚腥草油的污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種魚腥草油的制造方法，利于提高魚腥草油的純度，利于提高魚腥草油的生物利用度。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，
步驟一，超微粉碎魚腥草原料制 得魚腥草初級原料:以魚腥草為原料，經(jīng)超微粉碎機組，在粉碎室內(nèi)受到粉碎盤的高速沖擊和剪切以及渦流產(chǎn)生的高頻振動而被粉碎，形成粉體；所述粉體在負壓作用下進入分級室并同時受空氣動力和離心力的作用，爾后進入集料管道后排出，從而得到魚腥草超微粉體；
步驟二，制成魚腥草晶體原料:將所述步驟一中制得的魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個小時，從而濾得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；將所得濾液PH值為5.0-6.5，在55-85°C條件下進行催化反應(yīng)1.5-3小時的催化反應(yīng)溶液；將催化反應(yīng)溶液用乙酸乙酯萃取去除咖啡因得到萃取液；將所得萃取液在真空條件下干燥制得魚腥草結(jié)晶體原料；
步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油:在提取罐體內(nèi)安裝高速離心扇，所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對所述步驟二中制得的魚腥草結(jié)晶體原料進行沉降處理得到魚腥草油液體，進而經(jīng)孔徑為20-120微米級的樹脂層析柱分離去咖啡因提取制得魚腥草油濃縮液，經(jīng)真空干燥后制得魚腥草油；
上述的一種微囊化高酯型兒茶素-茶黃酮晶體的制造方法，其中，所述步驟二中用所述1:1的乙酸乙酯萃取的次數(shù)為3次。上述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中所述催化反應(yīng)溶液與所述乙酸乙酯體積比為1:1-1:2。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:通過超微粉碎工藝加工魚腥草原料，使得粉碎精細，粒度分布均勻，粉碎過程不產(chǎn)生熱量，魚腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，對魚腥草原料具有保鮮的功能，同時粉碎過程產(chǎn)生的超聲波具有一定的滅菌功能；通過高速離心分離制得魚腥草油，防止魚腥草原料中有效成分的損失，最大限度地保存魚腥草中的活性成分，還可縮短工藝流程，節(jié)能和降低成本，得到高純度的魚腥草油。


圖1是本發(fā)明一種魚腥草油的制造方法工藝流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合原理圖和具體操作實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，本發(fā)明一種魚腥草油的制造方法，首先，以魚腥草為原料，采用LF型超微粉碎機組進行超微粉碎，當(dāng)魚腥草顆粒經(jīng)進料口螺旋送入粉碎室內(nèi)，受到粉碎盤的高速沖擊和剪切，同時也受到渦流產(chǎn)生的高頻振動而被粉碎。粉碎后的粉體在負壓作用下越過分流錐套進入分級室。由于分級輪的高速旋轉(zhuǎn)，粉體同時受空氣動力和離心力的作用。當(dāng)離心力 >空氣動力時，說明粉體大于預(yù)先設(shè)定的分級粒徑粉粒細度，粉體即被甩至錐套返回粉碎室繼續(xù)粉碎，而符合預(yù)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的粉碎合格的粉體，此時空氣動力> 離心力受動力作用，進入集料管道后到輔機被排出，收集后成為魚腥草超微粉體。其次，將上述所得魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個小時后，得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；同時將所得濾液調(diào)PH值調(diào)為酸性，大約為5.0-6.5，然后在55-85°C下進行催化反應(yīng)1.5_3小時；反應(yīng)后所得溶液用1:1的乙酸乙酯萃取多次，可以優(yōu)選萃取三次。真空干燥萃取液得到魚腥草結(jié)晶體原料。接下來，由于在提取罐體內(nèi)安裝有立軸，并在立軸上根據(jù)需要安裝高速離心扇，這樣在立軸的傳動下帶動高速離心扇完成離心作業(yè)；通過所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對所制得的魚腥草結(jié)晶體原料進行沉降處理得到魚腥草油液體，進而經(jīng)大孔徑樹脂層析柱得魚腥草油濃縮液，經(jīng)迅速降溫后制得魚腥草油。根據(jù)上述方法制得的魚腥草油，生活活性高，純度高，生物利用度高；以上述方法制得的魚腥草油為原料制得其他產(chǎn)品時，更有利于人體的攝入。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了詳細描述，但本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該進行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟， 步驟一，超微粉碎魚腥草原料制得魚腥草初級原料:以魚腥草為原料，經(jīng)超微粉碎機組，在粉碎室內(nèi)受到粉碎盤的高速沖擊和剪切以及渦流產(chǎn)生的高頻振動而被粉碎，形成粉體；所述粉體在負壓作用下進入分級室并同時受空氣動力和離心力的作用，爾后進入集料管道后排出，從而得到魚腥草超微粉體； 步驟二，制成魚腥草晶體原料:將所述步驟一中制得的魚腥草超微粉體用70%-90%酒精浸泡1.5-3個小時，從而濾得到浸液；將所得浸液沖入未飽和的食鹽水溶液浸泡1.5-3小時經(jīng)鹽浸和脫鹽處理，濾去沉渣得到濾液；將所得濾液PH值為5.0-6.5，在55-85°C條件下進行催化反應(yīng)1.5-3小時得催化反應(yīng)溶液；將催化反應(yīng)溶液用乙酸乙酯萃取得到萃取液；將所得萃取液在真空條件下干燥制得魚腥草結(jié)晶體原料； 步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油:在提取罐體內(nèi)安裝高速離心扇，所述高速離心扇以3000 - 50000的轉(zhuǎn)速對所述步驟二中制得的魚腥草結(jié)晶體原料進行沉降處理得到魚腥草油液體，進而經(jīng)孔徑為20-120微米級的樹脂層析柱分離去咖啡因提取制得魚腥草油濃縮液，經(jīng)真空干燥后制得魚腥草油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中用所述乙酸乙酯萃取的次數(shù)為3次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，所述步驟二中所述催化反應(yīng)溶液與所述乙酸乙酯體積比為1:1-1:2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚腥草油的制造方法，其特征在于，包括如下步驟，步驟一，超微粉碎魚腥草原料制得魚腥草初級原料；步驟二，制成魚腥草晶體原料；步驟三，高速離心分離制得高酯型魚腥草油晶體； 上述步驟制得魚腥草油晶體的方法，有益效果在于通過超微粉碎工藝加工魚腥草原料，使得粉碎精細，粒度分布均勻，粉碎過程不產(chǎn)生熱量，魚腥草原料原有的理化性能，生物利用度高，對魚腥草原料具有保鮮的功能，同時粉碎過程產(chǎn)生的超聲波具有一定的滅菌功能；通過高速離心分離制得魚腥草油晶體，防止魚腥草原料中有效成分的損失，最大限度地保存魚腥草中的活性成分，還可縮短工藝流程，節(jié)能和降低成本，得到高純度的魚腥草油晶體。
文檔編號A61K36/78GK103181973SQ20111045827
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:新昌縣冠陽技術(shù)開發(fā)有限公司